ReBund – to nowatorski i innowacyjny sposób zabezpieczenia gruntu przed skażeniem. Wykorzystywany jest:  

– na stacjach energetycznych  

– pod naziemnymi zbiornikami paliwowymi  

– pod naziemnymi zbiornikami olejowymi 

– w przemyśle pod naziemnymi zbiornikami z substancjami niebezpiecznymi 

– na stacjach trakcyjnych pod transformatorami.  

Wraz z instalacją transformatorów olejowych pojawia się ryzyko skażenia środowiska gruntowo-wodnego, w wyniku wycieku płynów elektroizolacyjnych. Niekontrolowany wyciek oleju do środowiska może spowodować skażenie wód oraz gleby. Ważnym  zadaniem jest przygotowanie szczelnej tacy pod transformatorem, aby zabezpieczyć grunt przed przedostaniem się do niego oleju.  

Dużą grupę niebezpiecznych urządzeń stanowią również naziemne zbiorniki przeznaczone do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych oraz trujących i żrących. Składowanie paliwa, olejów i innych niebezpiecznych substancji musi spełniać normy podwójnego zabezpieczenia przed wyciekiem.  Stanowią to Prawo budowlane, Ustawa Prawo wodne oraz polskie normy. Szczelna taca ReBund spełnia rolę drugiego zabezpieczenia.  

Standardem w Polsce dla stanowisk transformatorów są misy olejowe z zastosowaniem krat pomostowych i tłucznia granitowego. Kosztowne w budowie i utrzymaniu. Alternatywą, która zabezpieczy środowisko są tace pod-transformatorowe i pod-zbiornikowe, które mogą przyjąć różnorodne formy. 

System ReBund zakłada budowę szczelnej, żelbetowej, naziemnej tacy ociekowej, przy zachowaniu minimalnej objętości 20% zawartości oleju w największym zbiorniku/transformatorze. 

Pozostała część odpadu powinna być zatrzymana w dedykowanym zbiorniku podziemnym o objętości 120% zawartości oleju w największym urządzeniu zawierającym substancje niebezpieczne i połączonego z tacami za pomocą np. kanalizacji. 

System ReBund jest rozwiązaniem modułowym i łatwo demontowalnym. W przypadku wymiany transformatora lub potrzeby wyniesienia go ze stanowiska, wystarczy zdemontować panele boczne i wsporniki. 

Modernizacja stanowiska w technologii ReBund to:  

• Transformator w stałej gotowości ruchowej 
• Brak konieczności zestawiania transformatora/zbiorników ze stanowiska 
• Bardzo niskie koszty budowy 

• Bardzo niskie koszty eksploatacji 
• Bez konieczności rozłączania transformatorów czy rurociągów od zbiorników 
• Łatwość demontażu, ponownego montażu i rozbudowy.

Czynnikiem wyróżniającym naziemne misy olejowe jest praktycznie zerowy koszt eksploatacji i czyszczenia. Brak takich elementów jak kraty, tłuczeń, włazy, stalowe kątowniki, betonowe obrzeża, powodują, iż ewentualne czyszczenie misy po wycieku oleju nie wymaga rozbiórki tłucznia, wyciągania krat, mycia całej podziemnej części, lecz jedynie spłukanie dna misy naziemnej i jej boków środkami odtłuszczającymi. 

PROCES BUDOWY

Proces budowy nowej misy olejowej z wykorzystaniem naszej technologii tac ociekowych ReBund coraz częściej znajduje uznanie na terenie obiektów energetycznych i przemysłowych. Dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu transformator pozostaje na miejscu w stanie gotowości rozruchowej, a sam etap budowy to zaledwie kilka dni. W oparciu o obowiązujące normy powstaje stanowisko transformatorowe z wykorzystaniem tac ociekowych, połączonych z zbiornikiem podziemnym o objętości 120% zawartości oleju w największym transformatorze na terenie stacji. 

Zasady budowy misy olejowej dla zbiorników paliwowych oraz substancji niebezpiecznych są analogiczne jak dla stanowiska transformatorów. Zapewniamy pełny proces projektowo – wykonawczy, zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa. 

Dzień 1  

Przygotowanie obszaru robót, zabezpieczenie transformatora, wybieranie starego tłucznia. 

Dzień 2  

Na dnie wykopu wyrównuje się podłoże warstwą zagęszczonego piasku oraz układa się olejoodporną membranę.  

Dzień 3 

Następnie wykonuje się płytę betonową z betonu C37, zbrojoną włóknami polipropylenowymi i zbrojeniem stalowym. Płyta powinna posiadać minimum 1% spadku. W najniższym punkcie umiejscowione jest liniowe odwodnienie, które odprowadza ciecz do zbiornika lub zespołu zbiorników o pojemności minimum 120% zawartości oleju w transformatorze o największej pojemności oleju. 

Dzień 4 

Płyta betonowa jest obudowana po obwodzie panelami wykonanymi z betonu GRC lub z tworzywa sztucznego. Panele montuje się poprzez dedykowane stojaki stalowe lub betonowe GRC. Powierzchnie pomiędzy torowiskiem oraz betonem, płytą betonową i panelami bocznymi, uszczelnia się materiałami o wysokiej szczepności, odpornymi na substancje ropopochodne, promienie UV oraz wysokie temperatury. 

 

Dzień 5  

Gotowe do pracy stanowisko transformatora obudowane po obwodzie panelami wykonanymi z betonu GRC lub z tworzywa sztucznego. Wycieki oleju z transformatora oraz wody opadowe/gaszeniowe spływają po płycie betonowej do odwodnienia liniowego, następnie poprzez kanalizację spełniającą warunki odporności na wysokie temperatury, do zbiornika podziemnego. 

Zapraszamy do składania zapytań.